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镁铬砖一般是由烧结镁砂(MgO含量89%~92%之间)和耐火级铬砖为原料生产的，由于杂质多，耐火晶粒间为硅酸盐结合。国内通常所说的镁铬砖，一般是指烧成的普通镁铬砖，亦称为硅酸盐结合镁铬砖，简称镁铬砖。普通镁铬砖耐火度大于2000℃，荷重软化温度一般在1550C以上，高温体积稳定性好，耐急冷急热性较好。 普通镁铬砖主要用于水泥回转窑，玻璃窑蓄热室、炼钢炉衬、精炼钢包
2022-09-20 电议/吨
镁砖产品特性: 镁砖是氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。镁砖是用电熔镁砂和烧结镁砂在高温下烧制成的耐火砖。 镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550~1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧
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直接结合镁铬砖是指有价值含量较低的铬矿和较纯的镁砂，在1700℃以上的温度下烧成的制品，抗渣性和高温性能优良。直接结合镁铬砖主要用于水泥回转窑、炼钢电炉衬、精炼炉（RH上部槽、下部槽内衬、VOD炉包壁）、有色冶金炉、玻璃窑蓄热室、石灰窑、混铁炉等。项目性能指标 DMC-12DMC-9-BDMC-9-ADMC-6DMC-4MgO%≥6070707580Cr2O3%≥129964
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镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。镁铝尖晶石砖具有气孔率低、强度高、热震稳定性好、抗侵蚀性等优良特性，该产品使过渡带与烧成带材料同步消耗，提高了回转窑窑衬的使用寿命。镁铝尖晶石砖主要用于有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥煅烧窑高温带内衬、水泥煅烧窑高温带内衬、炼钢平炉蓄热室和玻
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镁碳砖以电熔(或烧结)镁砂和石墨为主要原料，加入适量的抗氧化剂，以酚醒树脂为结合剂配制成泥料。经混练、成型、热处理生产而成镁碳砖规格: 镁碳砖标准规格尺寸为230*114*65mm,其他导型尺寸可来图加工生产，由于近期电熔镁砂价格浮动较大，镁碳砖特点:(1)良好的耐高温性能:(2)抗渣性能高。碳材料难于被炉渣、钢液润湿和镁砂的高耐火并呈碱性性能(3)抗
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粘土砖的使用在我国历史悠久，以耐火粘士为主要原料制作的叫做普通粘士砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。 低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。 低气孔粘土砖稳定性好，侵
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凡外形尺寸的比例在1:6以内，具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内)，或具有50o~70o的锐角，或带有不多于4个沟槽(按总数计)的重量为2~15Kq的粘土质耐火砖和重量为2~18Kq的高铝质耐火砖，命名为粘土质异型耐火砖。 异型耐火砖主要特点是早期强度高，3-7天堂温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，降幅可达40%左右。
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拱脚粘士砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400C的高温下烧成。粘土耐火砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热粘士砖属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘士作结合剂制成的A12O3含量为30-48%的耐火制品。我们公司生产的粘土耐火砖在生产一般
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低蠕变粘土砖以焦宝石、红柱石、电熔莫来石为主要原料，并加入少量的添加剂。因具有较好的高温体积稳定性、低蠕变性和耐磨性，是比较常用的耐火材料。产品特点:低蠕变粘土砖以矾土熟料为主要原料，辅以特殊添加剂，经高压成型、高温烧成，具有蓄热能力大、蠕变率小等优点低蠕变粘土砖采用三级配料、共磨细粉等工艺，研制出气孔率为13~15%,蠕变率为05~08%，02Mpa荷重软化温度为1472℃,常温耐压强度为100
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轻质粘土保温砖又称粘土质隔热砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%-48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成、制得体积密度为0.3-1.3g/cm3的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。项目指标 PNG-1.3PNG-1.0PNG-0.8PNG-0.
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粘土砖以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的AL2O3=含量为30-48%的耐火材料制品。粘土砖是应用广泛的耐火材料。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。耐火粘土一般可分为硬质黏土和软质黏土，在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。粘土矿物主要有高岭石、地开石（成分与高岭石相同，但晶格常数不同）、蒙脱石和云母类矿物。粘土质耐火材料原料丰富，加工间便
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自流浇注料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料(见耐火浇注料)。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体，自流浇注料尤其适合蒲壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。 组成自流浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的，它是由一定粒度级配的耐火骨料，粉料和***分散剂组成的，其关键是超微
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铬刚玉浇注料是以AL2O3和Cr2O3为主要成分的可浇注耐火材料。属中性耐火材料。它是由粗骨料、细骨料和粉料按一定比例配合，并加入一定量的结合剂你和外加剂共同组成的，该料适宜于浇注施工成型。施工时加入结合剂、促凝剂和适量的水，经搅拌混合即可制成具有良好流动性的浇注料。使用时，粗、中、细骨料和粉料与结合剂的配比可根据需要调整，所用的结合剂有纯铝酸钙水泥和磷酸（或磷酸二氢铝）。项目，牌号YH-CrG1
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陶瓷耐磨浇注料主要由高强度耐磨骨粉及超微粉组成。根据紧密堆积原理，使材料具有极强的抗气流冲刷能力。 YH-T300YH-T1200YH-T1350化学成分%AL2O3+SiC707075体积密度g/cm3≥110℃*24h2.82.82.9抗折强度，MPa≥110℃*24h181313 1000℃*3h 1213耐压强度，MPa≥110℃*24h12
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抗结皮浇注料在高温状态下，材料表面形成轴层，阳止水泥生料中玻建像的港诱，从而起抗结皮的作用，该材料主要用干旅风预热器下斜坡，上升烟道、预热器椎体等易结皮部位。抗结皮浇注料是高铝碳化硅制品，大家都知道碳化硅具有很高的硬度和非常好的高温体积稳定性，所以以碳化硅为原料生产的耐火材料，一般都会有很好的耐磨性和耐腐蚀性，高温强度大，导热系数也很高，线膨胀系数小，不与水泥生料反应，具有很好的抗结皮性。抗结皮浇
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高强耐磨耐火浇注料主要以特种矾土、刚玉及碳化硅等高强度耐火原料为骨料和细粉，添加微粉制作而成，材料具有体积稳定性好，强度大、耐磨性能好、抗热震、耐侵蚀、不开裂、不剥落等特点。产品主要用于回转窑、喷煤管等工业窑炉的冲刷磨损严重部位。高强耐磨耐火浇注料主要用在水泥窑燃烧器前端，由于该部位在窑内始终受到气流的充刷，尤其是下部受到的冲刷更为严重，而且该气流夹着窑内的孰料粉尘，会对燃烧器前端撞击引起强烈的冲
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刚玉质高强耐磨浇注料是以刚玉、莫来石为主要原料，配以超微粉、采用复合结合剂、添加剂组配。具有高强耐磨、热震性能良好等特性。适用于大型CFB锅炉和其他高温窑炉的内衬。性能GJ-180GJ-180S防爆型GJ-180FT-185T-18SST-18S牌号 化学成分%AL2O3≥949094939093 SiO2&ge
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钢纤维增强耐火浇注料主要是在材料中引起耐热不锈钢纤维，使材料具有较高的强度，从而增加材料的耐磨性和使用寿命。材料主要用于窑口、下料口、耐磨墩及电厂锅炉内衬等高温耐磨部位。项目，牌号RE-F16RE-F16HRE-F17化学成分%≥AL2O3+SiO2707580体积密度g/cm3≥110℃*24h2.62.72.8抗折强度，MPa≥110℃*24h111213 1100
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钢纤维增强耐磨浇注料具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。广泛使用于电厂锅炉、水泥回转窑窑口、冷却机、喷煤管、分解炉、预热器等部位。钢纤维增强耐磨浇注料在锅炉与炉膛的出口、顶部、侧墙等部位所使用，在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用，它的使用方法要按照厂家使用操作说明完成，选定好配方和原料经过搅拌加工均匀之后，用振动棒振捣密实再经过养护和加热处理即可，而由于不定型浇注料使用
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耐磨耐碱浇注料以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用硅酸盐水泥和外加剂配制而成的耐碱浇注料，高强耐碱浇注料具有强度高，热稳定性好，抗冲击抗冲刷、耐磨损，使用寿命长的特点。选料精良，浇注料耐火度高达1790℃，高温性能良好。机器搅拌，浇注施工，喷涂型可机器半干法喷涂施工施工方便，大幅度缩短工期，经济效益显著。项目指标 GQNJ-1GQNJ-2GQNJ-3AL2O3%≥607080体积密度
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